噴霧干燥機(jī)的日常維護(hù)和使用

        噴霧干燥是一種將系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的方法。稀釋劑在干燥室內(nèi)霧化后，與熱空氣接觸，水分迅速蒸發(fā)，得到干燥產(chǎn)品。這種方法可以直接將溶液和乳液干燥成粉狀或顆粒狀產(chǎn)品，省去蒸發(fā)和粉碎的步驟。
        噴霧造粒干燥機(jī)是PTC熱陶瓷生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備。該設(shè)備價(jià)格昂貴，組成復(fù)雜，使用維護(hù)困難。設(shè)備的良好運(yùn)行不僅可以保證PTC熱陶瓷的正常生產(chǎn)，而且可以延長設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。因此，設(shè)備的正確操作和加強(qiáng)維護(hù)是必要的。
         1 噴霧造粒干燥機(jī)的原理及組成。造粒是PTC導(dǎo)熱陶瓷片生產(chǎn)中的重要工序。顆粒的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機(jī)械性能和耐溫特性。造粒是指在研磨好的粉體中加入一定量的粘結(jié)劑，調(diào)整均勻，形成粒狀粉體。這種粉末具有良好的流動(dòng)性和壓延性，因此可用于壓片過程。得到強(qiáng)度較好、不易開裂、不易開裂的板材。在工業(yè)生產(chǎn)中，采用噴霧干燥法造粒。其基本原理是將帶有粘合劑的粉末用噴霧器噴入造粒塔進(jìn)行霧化。塔內(nèi)的霧氣被塔內(nèi)的熱氣流干燥成顆粒。然后將粉末從干燥塔底部排出。公司使用的壓力噴霧造粒干燥機(jī)主要由進(jìn)料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成，每個(gè)系統(tǒng)都包括一些相關(guān)設(shè)備。進(jìn)料系統(tǒng)由混合桶、過濾器、隔膜泵和噴槍組成。球磨后的二次漿料從球磨機(jī)輸送到混合桶，由隔膜泵泵送通過過濾器輸送，然后通過噴槍進(jìn)入干燥塔。漿料從噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔，開始噴霧造粒干燥過程。具體過程分為三個(gè)階段：
         (1)漿液霧化。料漿由進(jìn)料系統(tǒng)中的隔膜泵在壓力作用下從噴嘴壓入干燥塔，將壓力能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能。漿液從噴嘴自下而上噴射，形成高速液膜，然后分裂成液體。降低。霧化產(chǎn)生的霧滴大小與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。
         (2)將霧粒干燥成球狀。霧粒和熱空氣在混合流中工作。熱風(fēng)通過頂蓋上的熱風(fēng)分配器進(jìn)入塔內(nèi)。熱風(fēng)分配器產(chǎn)生向下的流線型氣流，霧滴從下往上噴射。熱氣流。由于表面張力的作用，液滴形成球形。同時(shí)，由于液滴表面積大，水分蒸發(fā)干燥很快，最后收縮形成干燥的球形顆粒粉末。
         (3)排出粒狀粉末。形成的球形粒狀粉末逐漸沉降在干燥塔中，與熱空氣分離。塔下部的漏斗腔收集粒狀物料并從排料口排出。較細(xì)的顆粒和干燥的空氣被連接在漏斗上部的吸風(fēng)機(jī)吸入，進(jìn)入除塵系統(tǒng)。將熱空氣輸送到干燥塔的鼓風(fēng)機(jī)、干燥塔和排風(fēng)機(jī)構(gòu)成干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成，排風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒和干燥空氣送入高效旋風(fēng)分離器。有效分離后，較細(xì)的顆粒進(jìn)入分離器底部的收集管進(jìn)行回收。剩余的含有極少量細(xì)小顆粒的廢氣被離心風(fēng)機(jī)吸入袋式除塵器，再次除塵收集，從而實(shí)現(xiàn)廢氣的無害化處理。廢氣從煙囪排出。此外，由電加熱器和燃?xì)鉄犸L(fēng)爐組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱風(fēng)。電氣控制柜和由安裝在進(jìn)出風(fēng)口的現(xiàn)場傳感器組成的電氣系統(tǒng)對整個(gè)噴霧造粒干燥機(jī)的主要環(huán)節(jié)進(jìn)行溫度監(jiān)測和控制，保證整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行。
         2 日常操作及注意事項(xiàng) 在日常生產(chǎn)過程中，設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作。檢查各裝置軸承及密封部位的接頭是否松動(dòng)，各機(jī)械部位的潤滑油情況，水、風(fēng)、漿管的閥口是否在要求的位置。然后打開電源檢查電壓和儀表是否正常，然后檢查漿液混合槽中漿液的量和濃度。如有問題，應(yīng)及時(shí)排除。然后依次打開鼓風(fēng)機(jī)和排氣扇，再打開加熱開關(guān)開始加熱。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度（一般在130℃左右）時(shí)，啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa時(shí)，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵的工作狀態(tài)。如果噴槍堵塞，則需要立即清潔或更換噴嘴。設(shè)備正常運(yùn)行后，要定期收料，定期檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各種工藝參數(shù)，注意清洗振動(dòng)濾網(wǎng)。造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)閉加熱裝置，停止燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗。當(dāng)入口溫度降低時(shí)溫度低于100℃后，可以停止鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)扇的運(yùn)行。然后清理干燥塔和除塵器中的剩余物料，關(guān)閉除塵器和氣錘，然后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。遇到緊急情況，立即關(guān)閉設(shè)備，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和料泵。如突然停電，可拔出燃?xì)鈾C(jī)使塔自然冷卻，然后打開放水閥，將泥漿管道中的泥漿排出，清洗設(shè)備。
         3 造粒的維護(hù)保養(yǎng)是PTC生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。保持設(shè)備的正常運(yùn)行是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期清潔、維護(hù)和保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機(jī)時(shí)間，確保生產(chǎn)正常穩(wěn)定。如果設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行或操作不當(dāng)，某些設(shè)備中會出現(xiàn)骨料，影響正常運(yùn)行。此時(shí)，需要停止清潔工作。干燥塔內(nèi)骨料的清洗，應(yīng)打開清洗門，用長掃帚掃除漏斗狀底部骨料，打開卸料閥，用自來水沖洗塔體。去除旋風(fēng)分離器內(nèi)的灰塵，還需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚掃集料，必要時(shí)用水沖洗。袋式除塵器的清洗，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)輕敲，然后打開清洗門，輕敲袋式除塵器，然后更換濾袋。泥漿管道系統(tǒng)的清洗，應(yīng)打開二通過濾器的排水閥，清洗濾網(wǎng)和管道，然后打開物料泵，用水更換物料，應(yīng)清洗泵管、調(diào)壓袋和管路。噴霧造粒干燥機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后（一般為600h左右），需要進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)。對于進(jìn)料系統(tǒng)，檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看是否有堵塞現(xiàn)象，定期清洗，檢查噴嘴的磨損情況，以便及時(shí)更換。檢查料泵是否漏油，壓力是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機(jī)，檢查軸和軸承是否缺油發(fā)熱，是否有振動(dòng)、噪音等。 ，如有必要，清潔風(fēng)扇葉片并對風(fēng)扇葉片進(jìn)行平衡檢查。對于加熱器，檢查熱管是否正常，必要時(shí)清潔油管、油泵和油嘴處的過濾器。此外，還應(yīng)注意各電機(jī)是否有發(fā)熱、振動(dòng)、異響等現(xiàn)象，控制柜內(nèi)的儀表、電器是否正常工作。此外，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行約2 400h（通常在停機(jī)期間）時(shí)，需要維修人員對設(shè)備進(jìn)行部分拆卸和維修。